管式和盤(pán)式。盤(pán)式是使用得較早，較成熟的曝氣器。一開(kāi)始的曝氣器就是盤(pán)式的，而且是剛玉和陶瓷材質(zhì)的。
盤(pán)式曝氣器的缺點(diǎn)主要如下。
1、存在曝氣死區(qū)(簡(jiǎn)單分析，整個(gè)盤(pán)底都是)，攪拌性能不如管式。
2、相對(duì)浪費(fèi)管道，整個(gè)工程造價(jià)要高于管式。
3、不曝氣的時(shí)候，泥就直接沉積在盤(pán)的表面，再次啟動(dòng)直到要把泥重新攪拌起來(lái)，比起管式要多耗費(fèi)30～40%的能量。
4、布置密度不如管式，如果你池子比較小，曝氣量又十分大，這樣就只能用管式了，因?yàn)樵谶@平面內(nèi)無(wú)法布再多的盤(pán)了。
優(yōu)點(diǎn)：從國(guó)標(biāo)上規(guī)定，盤(pán)式壓頭損失要比管式小一點(diǎn)，大概1000pa；傳氧效率比起某些管式，要略高一點(diǎn)點(diǎn)。
與盤(pán)式曝氣器相比，管式的優(yōu)勢(shì)很明顯：
1、攪拌性能好。整個(gè)管式曝氣器，是360度打孔的，不存在曝氣死角區(qū)。
2、節(jié)省了部分管道的費(fèi)用，工程造價(jià)要明顯低于盤(pán)式。
3、不曝氣的時(shí)候，泥只能沉積在管面最中間很小的范圍，稍稍往邊一點(diǎn)弧度就增大，泥就無(wú)法沉在上面。再次啟動(dòng)的時(shí)候，一振就把泥振起來(lái)并且迅速攪拌。所以在SBR、CASS這類工藝中，管式優(yōu)勢(shì)十分大。
4、在曝氣量要求
